वायर रोप आइसोलेटर के लिए सामग्री अंतर और ग्राहक चयन गाइड

I. तीन सामग्रियों के बीच मुख्य अंतर
304 स्टेनलेस स्टील: इसमें 18% क्रोमियम और 8% निकल होता है, जिसका घनत्व 7.93g/cm³ है। इसमें कमरे के तापमान पर मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, जो वातावरण, ताजे पानी और कमजोर एसिड और क्षार से जंग का सामना करने में सक्षम है। मध्यम लागत के साथ, यह औद्योगिक क्षेत्र में एक सार्वभौमिक विकल्प है।

316 स्टेनलेस स्टील: 304 स्टेनलेस स्टील पर आधारित, इसमें 2-3% मोलिब्डेनम मिलाया जाता है, जिसका घनत्व 7.98g/cm³ है। मोलिब्डेनम तत्व क्लोराइड आयन जंग के प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है। नमक स्प्रे, समुद्री जल और रासायनिक वातावरण का सामना करने में इसका प्रदर्शन 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में कहीं बेहतर है, और इसकी लागत 304 की तुलना में लगभग 30% अधिक है।

एल्यूमीनियम: ज्यादातर 6061 जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बना होता है, जिसका घनत्व 2.7g/cm³ होता है। इसका वजन स्टेनलेस स्टील का केवल 1/3 है। सतह की ऑक्साइड फिल्म बुनियादी जंग सुरक्षा प्रदान कर सकती है, लेकिन एसिड, क्षार और नमक स्प्रे के प्रति इसका प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर है, और इसकी लागत स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम है।

II. सामग्री चयन अनुशंसाएँ
एल्यूमीनियम: वजन के प्रति संवेदनशील परिदृश्यों (जैसे एयरोस्पेस और पोर्टेबल उपकरण) और सूखे और साफ ऑपरेटिंग वातावरण के लिए उपयुक्त है। ऑक्साइड परत को नुकसान से बचाने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। इसमें उत्कृष्ट लागत-प्रभावशीलता है, लेकिन इसका सेवा जीवन पर्यावरण से सीमित है।

304 स्टेनलेस स्टील: सामान्य औद्योगिक वातावरण, इनडोर उपकरण, या थोड़े नम परिदृश्यों (जैसे साधारण कार्यशालाएं और नागरिक मशीनरी) के लिए लागू। यह जंग प्रतिरोध और लागत को संतुलित करता है, जिसके लिए बार-बार रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है, और यह अधिकांश पारंपरिक कंपन अलगाव आवश्यकताओं के लिए पहली पसंद है।

316 स्टेनलेस स्टील: उच्च नमक स्प्रे आवश्यकताओं वाले ग्राहकों (जैसे समुद्री इंजीनियरिंग, तटीय उपकरण और रासायनिक कार्यशालाएं) के लिए लक्षित। इसका मोलिब्डेनम युक्त घटक उच्च क्लोराइड आयन वातावरण में एक अधिक स्थिर निष्क्रिय फिल्म बना सकता है। 5000 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद, इसकी जंग दर 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में केवल 1/5 है, जो कठोर वातावरण में आइसोलेटर के दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित कर सकता है। हालांकि लागत अधिक है, लेकिन यह बाद में प्रतिस्थापन और रखरखाव लागत को काफी कम कर सकता है।